El error más caro al importar de China es asumir que la fábrica entregará lo prometido. La mayoría de problemas no son fraude, son falta de control: materiales sustituidos, tolerancias mal interpretadas, packaging diferente. Una buena inspección los detecta antes de que el contenedor zarpe.

Los 3 momentos clave de una inspección

1. Pre-producción (PPI)

Se hace antes de que la fábrica empiece a producir. Verifica que:

Es la inspección más infravalorada. Cuesta poco y previene que toda la producción se haga sobre un material equivocado.

2. Durante producción (DPI/DUPRO)

Se hace cuando el lote está al 30-50% completado. Sirve para:

3. Pre-embarque (PSI)

La inspección imprescindible. Se hace cuando el 100% del lote está fabricado y al menos el 80% empaquetado. Usa muestreo estadístico AQL (ISO 2859-1).

Nunca pagues el saldo final (el 70% típico) antes de tener el informe de PSI en las manos. Es tu única palanca real frente al proveedor.

¿Qué es el AQL y por qué importa?

AQL (Acceptable Quality Limit) es un sistema estadístico para decidir si un lote pasa o no, sin tener que revisar pieza por pieza. Define cuántas muestras inspeccionar y cuántos defectos se aceptan según el tamaño del lote.

Niveles habituales:

¿Cuándo merece la pena cada inspección?

¿Quién hace la inspección?

Tres opciones:

Qué debe contener un buen informe de inspección

Conclusión

El coste de una inspección PSI completa es de 200-400€. El coste de un contenedor entero defectuoso son miles de euros más la pérdida de clientes y reputación. La matemática es simple. Si solo puedes hacer una cosa de esta lista, haz siempre la pre-embarque.

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